उच्च-व्होल्टेज वायर हार्नेस घटकांचे स्पष्टीकरण - कनेक्टर

उच्च-व्होल्टेज कनेक्टरचे बिघाड विश्लेषण आणि संबंधित उपाय
कनेक्टर डिझाइनची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी, त्याच्या बिघाडाच्या पद्धतीचे प्रथम विश्लेषण केले पाहिजे जेणेकरून संबंधित प्रतिबंधात्मक डिझाइन कार्य करता येईल.

कनेक्टर्समध्ये सामान्यतः तीन मुख्य बिघाड मोड असतात: खराब संपर्क, खराब इन्सुलेशन आणि सैल फिक्सेशन.

(१) खराब संपर्कासाठी, स्थिर संपर्क प्रतिकार, गतिमान संपर्क प्रतिकार, एकल छिद्र वेगळे करण्याची शक्ती, कनेक्शन बिंदू आणि घटकांचे कंपन प्रतिकार यासारखे निर्देशक न्याय करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात;

(२) खराब इन्सुलेशनसाठी, इन्सुलेटरचा इन्सुलेशन प्रतिरोध, इन्सुलेटरचा वेळ क्षय दर, इन्सुलेटरचे आकार निर्देशक, संपर्क आणि इतर भाग तपासण्यासाठी शोधले जाऊ शकतात;

(३) स्थिर आणि विलग प्रकाराच्या विश्वासार्हतेसाठी, असेंब्ली टॉलरन्स, एंड्युरन्स मोमेंट, कनेक्टिंग पिन रिटेन्शन फोर्स, कनेक्टिंग पिन इन्सर्शन फोर्स, पर्यावरणीय ताण परिस्थितीत रिटेन्शन फोर्स आणि टर्मिनल आणि कनेक्टरचे इतर निर्देशक तपासले जाऊ शकतात.

कनेक्टरच्या मुख्य बिघाड पद्धती आणि बिघाडाच्या स्वरूपांचे विश्लेषण केल्यानंतर, कनेक्टर डिझाइनची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

(१) योग्य कनेक्टर निवडा.
कनेक्टर्सची निवड करताना केवळ कनेक्टेड सर्किट्सचा प्रकार आणि संख्या विचारात घेतली पाहिजे असे नाही तर उपकरणांची रचना देखील सुलभ केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, आयताकृती कनेक्टर्सपेक्षा वर्तुळाकार कनेक्टर्स हवामान आणि यांत्रिक घटकांमुळे कमी प्रभावित होतात, कमी यांत्रिक पोशाख असतात आणि वायरच्या टोकांशी विश्वासार्हपणे जोडलेले असतात, म्हणून वर्तुळाकार कनेक्टर्स शक्य तितके निवडले पाहिजेत.

(२) कनेक्टरमध्ये संपर्कांची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी सिस्टमची विश्वासार्हता कमी असेल. म्हणून, जर जागा आणि वजन परवानगी देत ​​असेल तर, कमी संपर्कांसह कनेक्टर निवडण्याचा प्रयत्न करा.

(३) कनेक्टर निवडताना, उपकरणांच्या कामाच्या परिस्थितीचा विचार केला पाहिजे.
याचे कारण असे की कनेक्टरचा एकूण लोड करंट आणि कमाल ऑपरेटिंग करंट बहुतेकदा आसपासच्या वातावरणातील सर्वोच्च तापमान परिस्थितीत काम करताना परवानगी असलेल्या उष्णतेच्या आधारावर निश्चित केला जातो. कनेक्टरचे कार्यरत तापमान कमी करण्यासाठी, कनेक्टरच्या उष्णता विसर्जनाच्या परिस्थितीचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, कनेक्टरच्या मध्यभागी असलेल्या संपर्कांचा वापर वीज पुरवठा जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जो उष्णता विसर्जनासाठी अधिक अनुकूल आहे.

(४) जलरोधक आणि गंजरोधक.
जेव्हा कनेक्टर संक्षारक वायू आणि द्रव असलेल्या वातावरणात काम करतो, तेव्हा गंज टाळण्यासाठी, स्थापनेदरम्यान ते बाजूने आडवे स्थापित करण्याच्या शक्यतेकडे लक्ष दिले पाहिजे. जेव्हा परिस्थितीला उभ्या स्थापनेची आवश्यकता असते, तेव्हा द्रवपदार्थ लीड्सच्या बाजूने कनेक्टरमध्ये जाण्यापासून रोखले पाहिजे. सामान्यतः वॉटरप्रूफ कनेक्टर वापरा.

उच्च-व्होल्टेज कनेक्टर संपर्कांच्या डिझाइनमधील महत्त्वाचे मुद्दे
संपर्क कनेक्शन तंत्रज्ञान प्रामुख्याने संपर्क क्षेत्र आणि संपर्क शक्तीचे परीक्षण करते, ज्यामध्ये टर्मिनल आणि तारांमधील संपर्क कनेक्शन आणि टर्मिनलमधील संपर्क कनेक्शनचा समावेश आहे.

संपर्कांची विश्वासार्हता ही प्रणालीची विश्वासार्हता निश्चित करण्यात एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि संपूर्ण उच्च-व्होल्टेज वायरिंग हार्नेस असेंब्लीचा एक महत्त्वाचा भाग देखील आहे.. काही टर्मिनल्स, वायर्स आणि कनेक्टर्सच्या कठोर कामकाजाच्या वातावरणामुळे, टर्मिनल्स आणि वायर्समधील कनेक्शन आणि टर्मिनल्स आणि टर्मिनल्समधील कनेक्शनमध्ये कंपनामुळे गंज, वृद्धत्व आणि सैल होणे यासारख्या विविध बिघाडांना बळी पडतात.

संपूर्ण विद्युत प्रणालीमध्ये ५०% पेक्षा जास्त बिघाडांमुळे नुकसान, सैलपणा, पडणे आणि संपर्क बिघाड यामुळे होणारे विद्युत वायरिंग हार्नेस बिघाड हे कारणीभूत असल्याने, वाहनाच्या उच्च-व्होल्टेज विद्युत प्रणालीच्या विश्वासार्हतेच्या डिझाइनमध्ये संपर्कांच्या विश्वासार्हतेच्या डिझाइनकडे पूर्ण लक्ष दिले पाहिजे.

१. टर्मिनल आणि वायरमधील संपर्क कनेक्शन
टर्मिनल आणि वायरमधील कनेक्शन म्हणजे क्रिमिंग प्रक्रिया किंवा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे दोघांमधील कनेक्शन. सध्या, क्रिमिंग प्रक्रिया आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतः उच्च-व्होल्टेज वायर हार्नेसमध्ये वापरली जातात, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.

(१) क्रिंपिंग प्रक्रिया
क्रिमिंग प्रक्रियेचे तत्व म्हणजे बाह्य शक्तीचा वापर करून टर्मिनलच्या क्रिम्ड भागात कंडक्टर वायरला भौतिकरित्या दाबणे. टर्मिनल क्रिमिंगची उंची, रुंदी, क्रॉस-सेक्शनल स्थिती आणि खेचण्याची शक्ती ही टर्मिनल क्रिमिंग गुणवत्तेची मुख्य सामग्री आहे, जी क्रिमिंगची गुणवत्ता निश्चित करते.

तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोणत्याही बारीक प्रक्रिया केलेल्या घन पृष्ठभागाची सूक्ष्म रचना नेहमीच खडबडीत आणि असमान असते. टर्मिनल आणि तारा क्रिम केल्यानंतर, तो संपूर्ण संपर्क पृष्ठभागाचा संपर्क नसून संपर्क पृष्ठभागावर विखुरलेल्या काही बिंदूंचा संपर्क असतो. , वास्तविक संपर्क पृष्ठभाग सैद्धांतिक संपर्क पृष्ठभागापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे क्रिमिंग प्रक्रियेचा संपर्क प्रतिकार जास्त असतो.

यांत्रिक क्रिंपिंगवर दाब, क्रिंपिंग उंची इत्यादी क्रिंपिंग प्रक्रियेचा मोठा परिणाम होतो. उत्पादन नियंत्रण क्रिंपिंग उंची आणि प्रोफाइल विश्लेषण/मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण यासारख्या माध्यमांद्वारे केले पाहिजे. म्हणून, क्रिंपिंग प्रक्रियेची क्रिंपिंग सुसंगतता सरासरी असते आणि टूल वेअरचा प्रभाव मोठा असतो आणि विश्वासार्हता सरासरी असते.

यांत्रिक क्रिमिंगची क्रिमिंग प्रक्रिया परिपक्व आहे आणि त्यात विस्तृत व्यावहारिक अनुप्रयोग आहेत. ही एक पारंपारिक प्रक्रिया आहे. जवळजवळ सर्व मोठ्या पुरवठादारांकडे ही प्रक्रिया वापरणारी वायर हार्नेस उत्पादने आहेत.