उच्च-व्होल्टेज वायर हार्नेस घटकांचे स्पष्टीकरण - कनेक्टर

उच्च-व्होल्टेज कनेक्टर्सचे अयशस्वी विश्लेषण आणि संबंधित उपाय
कनेक्टर डिझाइनची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी, त्याच्या अपयश मोडचे प्रथम विश्लेषण केले पाहिजे जेणेकरुन संबंधित प्रतिबंधात्मक डिझाइन कार्य केले जाऊ शकते.

कनेक्टरमध्ये सहसा तीन मुख्य अपयश मोड असतात: खराब संपर्क, खराब इन्सुलेशन आणि सैल फिक्सेशन.

(1) खराब संपर्कासाठी, स्थिर संपर्क प्रतिरोध, डायनॅमिक संपर्क प्रतिकार, सिंगल होल सेपरेशन फोर्स, कनेक्शन पॉइंट्स आणि घटकांचे कंपन प्रतिरोध यासारखे निर्देशक न्यायासाठी वापरले जाऊ शकतात;

(२) खराब इन्सुलेशनसाठी, इन्सुलेटरचा इन्सुलेशन प्रतिरोध, इन्सुलेटरचा वेळ कमी होण्याचा दर, इन्सुलेटरचे आकार निर्देशक, संपर्क आणि इतर भाग तपासण्यासाठी शोधले जाऊ शकतात;

(३) निश्चित आणि अलिप्त प्रकाराच्या विश्वासार्हतेसाठी, असेंबली सहिष्णुता, सहनशीलता क्षण, कनेक्टिंग पिन रिटेन्शन फोर्स, कनेक्टिंग पिन इन्सर्टेशन फोर्स, पर्यावरणीय तणावाच्या परिस्थितीत रिटेन्शन फोर्स आणि टर्मिनल आणि कनेक्टरचे इतर निर्देशक तपासण्यासाठी चाचणी केली जाऊ शकते.

कनेक्टरच्या मुख्य अयशस्वी मोड आणि अपयश स्वरूपांचे विश्लेषण केल्यानंतर, कनेक्टर डिझाइनची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी खालील उपाय केले जाऊ शकतात:

(1) योग्य कनेक्टर निवडा.
कनेक्टरची निवड केवळ कनेक्ट केलेल्या सर्किट्सचा प्रकार आणि संख्या विचारात घेऊ नये, परंतु उपकरणांची रचना देखील सुलभ करेल.उदाहरणार्थ, वर्तुळाकार कनेक्टर आयताकृती कनेक्टर्सपेक्षा हवामान आणि यांत्रिक घटकांमुळे कमी प्रभावित होतात, कमी यांत्रिक पोशाख असतात आणि ते वायरच्या टोकाशी विश्वसनीयरित्या जोडलेले असतात, म्हणून वर्तुळाकार कनेक्टर शक्य तितक्या निवडले पाहिजेत.

(2) कनेक्टरमधील संपर्कांची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी सिस्टमची विश्वासार्हता कमी होईल.म्हणून, जर जागा आणि वजन अनुमती देत ​​असेल तर, संपर्कांच्या लहान संख्येसह कनेक्टर निवडण्याचा प्रयत्न करा.

(3) कनेक्टर निवडताना, उपकरणाच्या कामकाजाच्या परिस्थितीचा विचार केला पाहिजे.
याचे कारण असे की कनेक्टरचा एकूण लोड करंट आणि कमाल ऑपरेटिंग करंट बहुतेकदा आसपासच्या वातावरणाच्या उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत काम करताना परवानगी दिलेल्या उष्णतेच्या आधारावर निर्धारित केले जाते.कनेक्टरचे कार्यरत तापमान कमी करण्यासाठी, कनेक्टरच्या उष्णतेच्या अपव्यय स्थितीचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे.उदाहरणार्थ, कनेक्टरच्या केंद्रापासून दूर असलेल्या संपर्कांचा वापर वीज पुरवठा जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जो उष्णता नष्ट होण्यास अधिक अनुकूल आहे.

(4) जलरोधक आणि गंजरोधक.
जेव्हा कनेक्टर संक्षारक वायू आणि द्रव असलेल्या वातावरणात कार्य करते, तेव्हा गंज टाळण्यासाठी, स्थापनेदरम्यान ते बाजूला क्षैतिजरित्या स्थापित करण्याच्या शक्यतेकडे लक्ष दिले पाहिजे.जेव्हा परिस्थितीमध्ये उभ्या स्थापनेची आवश्यकता असते, तेव्हा लीड्ससह कनेक्टरमध्ये द्रव वाहून जाण्यापासून रोखले पाहिजे.साधारणपणे जलरोधक कनेक्टर वापरा.

उच्च-व्होल्टेज कनेक्टर संपर्कांच्या डिझाइनमधील मुख्य मुद्दे
संपर्क कनेक्शन तंत्रज्ञान मुख्यत्वे टर्मिनल्स आणि वायर्समधील संपर्क कनेक्शन आणि टर्मिनल्समधील संपर्क कनेक्शनसह संपर्क क्षेत्र आणि संपर्क शक्तीचे परीक्षण करते.

संपर्कांची विश्वासार्हता ही प्रणालीची विश्वासार्हता निश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि संपूर्ण उच्च-व्होल्टेज वायरिंग हार्नेस असेंब्लीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे..काही टर्मिनल्स, वायर्स आणि कनेक्टर्सच्या कठोर कामकाजाच्या वातावरणामुळे, टर्मिनल्स आणि वायर्समधील कनेक्शन आणि टर्मिनल्स आणि टर्मिनल्समधील कनेक्शनमध्ये विविध बिघाड होण्याची शक्यता असते, जसे की गंज, वृद्ध होणे आणि कंपनामुळे सैल होणे.

विद्युत वायरिंग हार्नेसचे नुकसान, ढिलेपणा, पडणे आणि संपर्क अयशस्वी झाल्यामुळे संपूर्ण इलेक्ट्रिकल सिस्टममध्ये 50% पेक्षा जास्त बिघाड झाल्यामुळे, विश्वासार्हता डिझाइनमध्ये संपर्कांच्या विश्वासार्हतेवर पूर्ण लक्ष दिले पाहिजे. वाहनाची उच्च-व्होल्टेज विद्युत प्रणाली.

1. टर्मिनल आणि वायर दरम्यान संपर्क कनेक्शन
टर्मिनल्स आणि वायर्समधील कनेक्शन म्हणजे क्रिमिंग प्रक्रियेद्वारे किंवा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे दोघांमधील कनेक्शनचा संदर्भ देते.सध्या, क्रिमिंग प्रक्रिया आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतः उच्च-व्होल्टेज वायर हार्नेसमध्ये वापरली जातात, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.

(१) क्रिमिंग प्रक्रिया
क्रिमिंग प्रक्रियेचे तत्व म्हणजे बाह्य शक्तीचा वापर करून कंडक्टर वायरला टर्मिनलच्या कुरकुरीत भागामध्ये शारीरिकरित्या पिळून काढणे.टर्मिनल क्रिमिंगची उंची, रुंदी, क्रॉस-सेक्शनल स्टेट आणि पुलिंग फोर्स हे टर्मिनल क्रिमिंग गुणवत्तेचे मुख्य घटक आहेत, जे क्रिमिंगची गुणवत्ता निर्धारित करतात.

तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोणत्याही बारीक प्रक्रिया केलेल्या घन पृष्ठभागाची सूक्ष्म रचना नेहमीच खडबडीत आणि असमान असते.टर्मिनल्स आणि वायर्स कुरकुरीत झाल्यानंतर, हा संपूर्ण संपर्क पृष्ठभागाचा संपर्क नसून संपर्क पृष्ठभागावर विखुरलेल्या काही बिंदूंचा संपर्क आहे., वास्तविक संपर्क पृष्ठभाग सैद्धांतिक संपर्क पृष्ठभागापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे, हे देखील कारण आहे की क्रिमिंग प्रक्रियेचा संपर्क प्रतिकार जास्त आहे.

क्रिमिंग प्रक्रियेमुळे यांत्रिक क्रिमिंगवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो, जसे की दाब, क्रिमिंग उंची इ. क्रिमिंग उंची आणि प्रोफाइल विश्लेषण/मेटलोग्राफिक विश्लेषण यासारख्या माध्यमांद्वारे उत्पादन नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.म्हणून, क्रिमिंग प्रक्रियेची क्रिमिंग सुसंगतता सरासरी आहे आणि साधन परिधान आहे प्रभाव मोठा आहे आणि विश्वासार्हता सरासरी आहे.

यांत्रिक क्रिमिंगची क्रिमिंग प्रक्रिया परिपक्व आहे आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे.ती पारंपारिक प्रक्रिया आहे.जवळजवळ सर्व मोठ्या पुरवठादारांकडे ही प्रक्रिया वापरून वायर हार्नेस उत्पादने आहेत.