उच्च-व्होल्टेज वायर हार्नेस घटकांचे स्पष्टीकरण-कनेक्टर्स

अयशस्वी विश्लेषण आणि उच्च-व्होल्टेज कनेक्टर्सचे संबंधित उपाय
कनेक्टर डिझाइनची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी, त्याच्या अपयश मोडचे प्रथम विश्लेषण केले पाहिजे जेणेकरून संबंधित प्रतिबंधात्मक डिझाइनचे कार्य केले जाऊ शकेल.

कनेक्टर्समध्ये सहसा तीन मुख्य अपयश मोड असतात: खराब संपर्क, खराब इन्सुलेशन आणि सैल फिक्सेशन.

(१) खराब संपर्कासाठी, स्थिर संपर्क प्रतिरोध, डायनॅमिक संपर्क प्रतिरोध, सिंगल होल पृथक्करण शक्ती, कनेक्शन पॉईंट्स आणि घटकांचा कंपन प्रतिकार यासारख्या निर्देशकांचा उपयोग न्यायासाठी केला जाऊ शकतो;

(२) खराब इन्सुलेशनसाठी, इन्सुलेटरचा इन्सुलेशन प्रतिरोध, इन्सुलेटरचा वेळ अधोगती दर, इन्सुलेटरचे आकार निर्देशक, संपर्क आणि इतर भाग न्यायाधीश शोधले जाऊ शकतात;

()) निश्चित आणि अलिप्त प्रकाराच्या विश्वासार्हतेसाठी, असेंब्ली सहिष्णुता, सहनशक्तीचा क्षण, पिन रिटेन्शन फोर्स कनेक्ट करणे, पिन इन्सर्टेशन फोर्स कनेक्ट करणे, पर्यावरणीय तणाव परिस्थितीत धारणा शक्ती आणि टर्मिनल आणि कनेक्टरचे इतर निर्देशक न्यायाधीश करण्यासाठी चाचणी केली जाऊ शकतात.

कनेक्टरच्या मुख्य अपयशाच्या पद्धती आणि अपयशाच्या फॉर्मचे विश्लेषण केल्यानंतर, कनेक्टर डिझाइनची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी खालील उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:

(१) योग्य कनेक्टर निवडा.
कनेक्टर्सच्या निवडीने केवळ कनेक्ट केलेल्या सर्किट्सच्या प्रकार आणि संख्येचा विचार केला पाहिजे तर उपकरणांची रचना देखील सुलभ केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, आयताकृती कनेक्टर्सपेक्षा हवामान आणि यांत्रिक घटकांमुळे परिपत्रक कनेक्टर्सचा कमी परिणाम होतो, कमी यांत्रिक पोशाख असतात आणि वायरच्या टोकांशी विश्वासार्हपणे जोडलेले असतात, म्हणून परिपत्रक कनेक्टर शक्य तितके निवडले जावे.

(२) कनेक्टरमधील संपर्कांची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी सिस्टमची विश्वासार्हता कमी होईल. म्हणून, जर जागा आणि वजन परवानगी देत ​​असेल तर छोट्या संख्येने संपर्कांसह कनेक्टर निवडण्याचा प्रयत्न करा.

()) कनेक्टर निवडताना, उपकरणांच्या कामकाजाच्या परिस्थितीचा विचार केला पाहिजे.
हे असे आहे कारण कनेक्टरचे एकूण लोड चालू आणि जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग करंट बहुतेक वेळा आसपासच्या वातावरणाच्या सर्वाधिक तापमान परिस्थितीत ऑपरेट करताना अनुमत उष्णतेच्या आधारे निर्धारित केले जाते. कनेक्टरचे कार्यरत तापमान कमी करण्यासाठी, कनेक्टरच्या उष्णता अपव्यय परिस्थितीचा पूर्ण विचार केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, कनेक्टरच्या मध्यभागी दूर असलेल्या संपर्कांचा वापर वीजपुरवठा जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जो उष्णता अपव्यय करण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे.

()) वॉटरप्रूफ आणि अँटी-स्क्रोशन.
जेव्हा कनेक्टर संक्षारक वायू आणि पातळ पदार्थांसह वातावरणात कार्य करते, गंज टाळण्यासाठी, स्थापनेदरम्यान ते क्षैतिजपणे स्थापित करण्याच्या शक्यतेकडे लक्ष दिले पाहिजे. जेव्हा अटींना अनुलंब स्थापना आवश्यक असते, तेव्हा लिक्विडला लीडच्या बाजूने कनेक्टरमध्ये वाहण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. सामान्यत: वॉटरप्रूफ कनेक्टर वापरा.

उच्च-व्होल्टेज कनेक्टर संपर्कांच्या डिझाइनमधील मुख्य मुद्दे
संपर्क कनेक्शन तंत्रज्ञान प्रामुख्याने संपर्क क्षेत्र आणि संपर्क शक्तीचे परीक्षण करते, ज्यात टर्मिनल आणि वायर दरम्यान संपर्क कनेक्शन आणि टर्मिनलमधील संपर्क कनेक्शन.

संपर्कांची विश्वसनीयता ही प्रणालीची विश्वसनीयता निश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे आणि संपूर्ण उच्च-व्होल्टेज वायरिंग हार्नेस असेंब्लीचा देखील एक महत्त्वाचा भाग आहे? काही टर्मिनल, तारा आणि कनेक्टर्सच्या कठोर कामकाजाच्या वातावरणामुळे, टर्मिनल आणि वायरमधील कनेक्शन आणि टर्मिनल आणि टर्मिनलमधील कनेक्शन विविध अपयशास प्रवृत्त होते, जसे की गंज, वृद्धत्व आणि कंपनमुळे सैल होणे.

संपूर्ण विद्युत प्रणालीतील नुकसान, सैलपणा, पडणे आणि संपर्कांच्या अपयशामुळे उद्भवणारे इलेक्ट्रिकल वायरिंग हार्नेस अपयश, संपूर्ण विद्युत प्रणालीमध्ये 50% पेक्षा जास्त अपयश असल्यामुळे, वाहनाच्या उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल सिस्टमच्या विश्वासार्हतेच्या डिझाइनमधील संपर्कांच्या विश्वासार्हतेच्या डिझाइनकडे संपूर्ण लक्ष दिले पाहिजे.

1. टर्मिनल आणि वायर दरम्यान संपर्क कनेक्शन
टर्मिनल आणि वायर्समधील कनेक्शन क्रिमिंग प्रक्रियेद्वारे किंवा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे दोघांमधील कनेक्शनचा संदर्भ देते. सध्या, क्रिमिंग प्रक्रिया आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्यत: उच्च-व्होल्टेज वायर हार्नेसमध्ये वापरली जाते, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.

(१) क्रिमिंग प्रक्रिया
टर्मिनलच्या क्रिम्पेड भागात कंडक्टर वायर केवळ शारीरिकरित्या पिळून काढण्यासाठी बाह्य शक्तीचा वापर करणे हे क्रिमिंग प्रक्रियेचे तत्व आहे. उंची, रुंदी, क्रॉस-सेक्शनल स्टेट आणि टर्मिनल क्रिमिंगची पुलिंग फोर्स टर्मिनल क्रिमिंग गुणवत्तेची मुख्य सामग्री आहे, जी क्रिमिंगची गुणवत्ता निश्चित करते.

तथापि, हे लक्षात घ्यावे की कोणत्याही बारीक प्रक्रिया केलेल्या घन पृष्ठभागाची सूक्ष्म संरचना नेहमीच उग्र आणि असमान असते. टर्मिनल आणि तारा क्रिम झाल्यानंतर, हा संपूर्ण संपर्क पृष्ठभागाचा संपर्क नाही, परंतु संपर्क पृष्ठभागावर विखुरलेल्या काही बिंदूंचा संपर्क आहे. , वास्तविक संपर्क पृष्ठभाग सैद्धांतिक संपर्क पृष्ठभागापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे, जे क्रिमिंग प्रक्रियेचा संपर्क प्रतिरोध जास्त का आहे हे देखील आहे.

दबाव, क्रिम्पिंग उंची इ. सारख्या क्रिमिंग प्रक्रियेमुळे यांत्रिक क्रिमिंगचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो. म्हणूनच, क्रिमिंग प्रक्रियेची क्रिम्पिंग सुसंगतता सरासरी आहे आणि टूल पोशाख हा प्रभाव मोठा आहे आणि विश्वसनीयता सरासरी आहे.

यांत्रिक क्रिम्पिंगची क्रिम्पिंग प्रक्रिया परिपक्व आहे आणि त्यास व्यावहारिक अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे. ही एक पारंपारिक प्रक्रिया आहे. जवळजवळ सर्व मोठ्या पुरवठादारांकडे ही प्रक्रिया वापरुन वायर हार्नेस उत्पादने असतात.