• वायरिंग हार्नेस

बातम्या

ऑटोमोबाईल वायरिंग हार्नेस डबल-वॉल हीट श्रिंक ट्यूब आणि वायरिंग हार्नेस कॉन्टॅक्ट साइजसाठी संबंधित सूचना

१.०
अर्जाची व्याप्ती आणि स्पष्टीकरण
१.१ ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस डबल-वॉल हीट श्रिकेबल ट्यूब सिरीज उत्पादनांसाठी योग्य.

१.२ ऑटोमोबाईल वायरिंग हार्नेसमध्ये, टर्मिनल वायरिंगमध्ये, वायर वायरिंगमध्ये आणि वॉटरप्रूफ एंड वायरिंगमध्ये वापरल्यास, उष्णता संकुचित करण्यायोग्य ट्यूबची वैशिष्ट्ये आणि परिमाणे झाकलेल्या क्षेत्राच्या किमान आणि कमाल परिमाणांच्या संदर्भाशी जुळतात.

२.०
वापर आणि निवड
२.१ टर्मिनल वायरिंगसाठी आकृती

टर्मिनल वायरिंग-१

२.२ वायरिंग कनेक्शनसाठी आकृती

टर्मिनल वायरिंग-२

२.३ वापर आणि निवडीसाठी सूचना
२.३.१टर्मिनलच्या झाकलेल्या भागाच्या किमान आणि कमाल परिघाच्या श्रेणीनुसार (क्रिमिंगनंतर), केबल व्यासाची किमान आणि कमाल लागू श्रेणी आणि केबल्सची संख्या, उष्णता संकुचित नळीचा योग्य आकार निवडा, तपशीलांसाठी खाली तक्ता १ पहा.

२.३.२लक्षात ठेवा की वेगवेगळ्या वापराच्या वातावरणामुळे आणि पद्धतींमुळे, तक्ता १ मधील शिफारस केलेले पत्रव्यवहार संबंध आणि श्रेणी केवळ संदर्भासाठी आहेत; प्रत्यक्ष वापर आणि पडताळणीवर आधारित योग्य पत्रव्यवहार निश्चित करणे आणि डेटाबेस संचय तयार करणे आवश्यक आहे.

२.३.३तक्ता १ मधील संबंधित संबंधात, "अ‍ॅप्लिकेशन वायर व्यास उदाहरण" मध्ये समान वायर व्यासाच्या अनेक तारा असताना लागू करता येणारा किमान किंवा कमाल वायर व्यास दिला आहे. तथापि, प्रत्यक्ष वापरात, वायर हार्नेस संपर्काच्या एका टोकाला वेगवेगळ्या वायर व्यासाच्या अनेक तारा असतात. यावेळी, तुम्ही तक्ता १ मधील "वायर व्यासांची बेरीज" स्तंभाची तुलना करू शकता. वायर व्यासांची प्रत्यक्ष बेरीज किमान आणि कमाल वायर व्यासांच्या बेरीजच्या मर्यादेत असावी आणि नंतर ते लागू आहे की नाही ते पडताळून पहा.

२.३.४टर्मिनल वायरिंग किंवा वायर वायरिंगसाठी, संबंधित उष्णता संकुचित करण्यायोग्य नळीचा लागू परिघ किंवा वायर व्यास श्रेणी विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि ते एकाच वेळी झाकलेल्या वस्तूचे किमान आणि कमाल परिमाण (परिघ किंवा वायर व्यास) कव्हर करण्यास सक्षम असले पाहिजे. अन्यथा, वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते की नाही हे पाहण्यासाठी इतर वैशिष्ट्यांच्या उष्णता संकुचित करण्यायोग्य नळ्या वापरण्याचा प्रयत्न करण्यास प्राधान्य दिले पाहिजे; दुसरे म्हणजे, वायरिंग पद्धत डिझाइन करा आणि बदला जेणेकरून ती एकाच वेळी आवश्यकता पूर्ण करू शकेल; तिसरे म्हणजे, जास्तीत जास्त मूल्य पूर्ण करू शकत नसलेल्या टोकाला फिल्म किंवा रबर कण जोडा, किमान एका टोकाला उष्णता संकुचित नळी जोडा; शेवटी, योग्य उष्णता संकुचित नळी उत्पादन किंवा इतर पाणी गळती सीलिंग सोल्यूशन सानुकूलित करा.

२.३.५उष्णता संकोचनक्षम नळीची लांबी प्रत्यक्ष अनुप्रयोग संरक्षण लांबीनुसार निश्चित केली पाहिजे. वायर व्यासावर अवलंबून, टर्मिनल वायरिंगसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी उष्णता संकोचनक्षम नळी 25 मिमी ~ 50 मिमी लांब असते आणि वायर वायरिंगसाठी वापरली जाणारी उष्णता संकोचनक्षम नळी 40 ~ 70 मिमी लांब असते. उष्णता संकोचनक्षम नळीच्या संरक्षणात्मक केबल इन्सुलेशनची लांबी 10 मिमी ~ 30 मिमी असावी अशी शिफारस केली जाते आणि ती वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि आकारांनुसार निवडली जाते. तपशीलांसाठी खालील तक्ता 1 पहा. संरक्षण लांबी जितकी जास्त असेल तितका जलरोधक सीलिंग प्रभाव चांगला असेल.

२.३.६सहसा, टर्मिनल्स क्रिमिंग करण्यापूर्वी किंवा वायर्स क्रिमिंग/वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वॉटरप्रूफ एंड वायरिंग पद्धत वगळता (म्हणजेच, सर्व वायर्स एका टोकाला असतात आणि दुसऱ्या टोकाला आउटलेट किंवा टर्मिनल नसते) वायरिंग) प्रथम वायर्सवर हीट स्क्रिमिंग ट्यूब लावा. क्रिमिंग केल्यानंतर, हीट स्क्रिमिंग मशीन, हॉट एअर गन किंवा इतर विशिष्ट हीटिंग पद्धतीचा वापर करून हीट स्क्रिमिंग ट्यूबला संकुचित करा आणि डिझाइन केलेल्या संरक्षक स्थितीत ती दुरुस्त करा.

२.३.७उष्णता कमी झाल्यानंतर, डिझाइन किंवा ऑपरेशन आवश्यकतांनुसार, कामाची गुणवत्ता चांगली आहे की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी दृश्य तपासणीला प्राधान्य दिले जाते. उदाहरणार्थ, फुगवटा, असमान देखावा (कदाचित उष्णता-संकुचित नाही), असममित संरक्षण (स्थिती हलली आहे), पृष्ठभागाचे नुकसान इत्यादी असामान्यतांसाठी एकूण स्वरूप तपासा. जंपर्समुळे होणाऱ्या प्रोपिंग आणि पंक्चरकडे लक्ष द्या; दोन्ही टोके तपासा कव्हरिंग घट्ट आहे का, वायरच्या टोकावरील गोंद ओव्हरफ्लो आणि सीलिंग चांगले आहे का (सामान्यतः ओव्हरफ्लो 2~5 मिमी असते); टर्मिनलवरील सीलिंग संरक्षण चांगले आहे का आणि गोंद ओव्हरफ्लो डिझाइनद्वारे आवश्यक असलेल्या मर्यादेपेक्षा जास्त आहे का, अन्यथा ते असेंब्लीवर परिणाम करू शकते. इ.

२.३.८जेव्हा आवश्यक असेल किंवा आवश्यक असेल तेव्हा, जलरोधक सील तपासणीसाठी (विशेष तपासणी उपकरण) नमुना घेणे आवश्यक आहे.

२.३.९विशेष आठवण: धातूचे टर्मिनल गरम केल्यावर लवकर उष्णता चालवतात. इन्सुलेटेड तारांच्या तुलनेत, ते जास्त उष्णता शोषून घेतात (समान परिस्थिती आणि वेळ जास्त उष्णता शोषून घेतात), लवकर उष्णता चालवतात (उष्णता कमी होते), आणि गरम आणि संकोचन ऑपरेशन दरम्यान भरपूर उष्णता वापरतात. सैद्धांतिकदृष्ट्या उष्णता तुलनेने मोठी असते.

२.३.१०मोठ्या वायर व्यासाच्या किंवा मोठ्या संख्येने केबल्स असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, जेव्हा हीट श्रिंक ट्यूबचा गरम वितळणारा चिकट पदार्थ केबल्समधील अंतर भरण्यासाठी पुरेसा नसतो, तेव्हा वॉटरप्रूफ सीलिंग इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी तारांमध्ये गोंद वाढवण्यासाठी रबर कण (रिंग-आकाराचे) किंवा फिल्म (शीट-आकाराचे) स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते. आकृती 9, 10 आणि 11 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, हीट श्रिंक ट्यूबचा आकार ≥14 असावा, वायरचा व्यास मोठा असेल आणि केबल्सची संख्या मोठी असेल (≥2) अशी शिफारस केली जाते. उदाहरणार्थ, 18.3 स्पेसिफिकेशन हीट श्रिंक करण्यायोग्य ट्यूब, 8.0 मिमी वायर व्यास, 2 वायर, फिल्म किंवा रबर कण जोडण्याची आवश्यकता आहे; 5.0 मिमी वायर व्यास, 3 वायर, फिल्म किंवा रबर कण जोडण्याची आवश्यकता आहे.

टर्मिनल वायरिंग-३

२.४ हीट श्रिंक ट्यूब स्पेसिफिकेशनशी संबंधित टर्मिनल आणि वायर व्यासाच्या आकारांची निवड सारणी (युनिट: मिमी)

टर्मिनल वायरिंग-४
टर्मिनल वायरिंग-५

३.०
ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेससाठी हीट श्रिंक टयूबिंगसाठी हीट श्रिंक आणि हीट श्रिंक मशीन
३.१ क्रॉलर प्रकारचे सतत ऑपरेशन हीट श्रिंक मशीन
सामान्यांमध्ये TE (टायको इलेक्ट्रॉनिक्स) ची M16B, M17 आणि M19 मालिका हीट श्रिंक मशीन्स, शांघाय रुगांग ऑटोमेशनची TH801, TH802 मालिका हीट श्रिंक मशीन्स आणि हेनान तियानहाईची स्वयंनिर्मित हीट श्रिंक मशीन्स यांचा समावेश आहे, जसे की आकृती 12 आणि 13 मध्ये दाखवले आहे.

टर्मिनल वायरिंग-६

३.२ थ्रू-पुट हीट श्रिंक मशीन
आकृती १४, १५ आणि १६ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, TE (टायको इलेक्ट्रॉनिक्स) चे RBK-ILS प्रोसेसर MKIII हीट श्रिंक मशीन, शांघाय रुगांग ऑटोमेशनचे TH8001-प्लस डिजिटल नेटवर्क्ड टर्मिनल वायर हीट श्रिंक मशीन, TH80-OLE सीरीज ऑनलाइन हीट श्रिंक मशीन इत्यादी सामान्य आहेत.

टर्मिनल वायरिंग-७
टर्मिनल वायरिंग-८

३.३ उष्णता कमी करण्याच्या ऑपरेशन्ससाठी सूचना
३.३.१वरील प्रकारची उष्णता संकुचित करणारी यंत्रे ही सर्व उष्णता संकुचित करणारी उपकरणे आहेत जी उष्णता-संकुचित करण्यासाठी असेंब्ली वर्कपीसमध्ये विशिष्ट प्रमाणात उष्णता सोडतात. असेंब्लीवरील उष्णता संकुचित करणारी ट्यूब पुरेसे तापमान वाढल्यानंतर, उष्णता संकुचित करणारी ट्यूब आकुंचन पावते आणि गरम वितळणारा चिकट पदार्थ वितळतो. ते घट्ट गुंडाळण्याची, सील करण्याची आणि पाणी सोडण्याची भूमिका बजावते.

३.३.२अधिक स्पष्टपणे सांगायचे तर, उष्णता संकोचन प्रक्रिया ही प्रत्यक्षात असेंब्लीवरील उष्णता संकोचन ट्यूब असते. उष्णता संकोचन मशीनच्या गरम परिस्थितीत, उष्णता संकोचन ट्यूब उष्णता संकोचन तापमानापर्यंत पोहोचते, उष्णता संकोचन ट्यूब संकोचन होते आणि गरम वितळणारा चिकट पदार्थ वितळण्याच्या प्रवाह तापमानापर्यंत पोहोचतो. , गरम वितळणारा गोंद अंतर भरण्यासाठी वाहतो आणि झाकलेल्या वर्कपीसला चिकटतो, ज्यामुळे एक दर्जेदार जलरोधक सील किंवा इन्सुलेट संरक्षणात्मक असेंब्ली घटक बनतो.

३.३.३वेगवेगळ्या प्रकारच्या उष्णता संकुचित यंत्रांमध्ये वेगवेगळ्या हीटिंग क्षमता असतात, म्हणजेच, प्रति युनिट वेळेत असेंब्ली वर्कपीसमध्ये उष्णता उत्पादनाचे प्रमाण किंवा उष्णता उत्पादन कार्यक्षमता भिन्न असते. काही जलद असतात, तर काही हळू असतात, उष्णता संकुचित करण्याच्या ऑपरेशनचा वेळ वेगळा असेल (क्रॉलर मशीन वेगाने गरम होण्याचा वेळ समायोजित करते), आणि सेट करणे आवश्यक असलेले उपकरणाचे तापमान वेगळे असेल.

३.३.४उपकरणाच्या हीटिंग वर्कपीस आउटपुट मूल्यातील फरक, उपकरणाचे वय इत्यादींमुळे एकाच मॉडेलच्या उष्णता संकुचित यंत्रांमध्येही उष्णता उत्पादन कार्यक्षमता भिन्न असेल.

३.३.५वरील उष्णता संकुचित यंत्रांचे सेट तापमान साधारणपणे ५००°C आणि ६००°C दरम्यान असते, तसेच उष्णता संकुचित ऑपरेशन्स करण्यासाठी योग्य गरम वेळ (क्रॉलर मशीन गतीनुसार गरम वेळ समायोजित करते) असतो.

३.३.६तथापि, उष्णता संकोचन उपकरणांचे सेट तापमान हीट श्रिंक असेंब्लीने गरम केल्यानंतर पोहोचलेल्या वास्तविक तापमानाचे प्रतिनिधित्व करत नाही. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, उष्णता संकोचन ट्यूब आणि त्याच्या असेंब्ली वर्कपीसना उष्णता संकोचन मशीनने सेट केलेल्या अनेक शंभर अंशांपर्यंत पोहोचण्याची आवश्यकता नाही. साधारणपणे, त्यांना उष्णता संकोचन करण्यासाठी आणि पाणी सोडण्याच्या सील म्हणून कार्य करण्यासाठी 90°C ते 150°C तापमान वाढ गाठावी लागते.

३.३.७उष्णता संकुचित करण्याच्या ऑपरेशनसाठी योग्य प्रक्रिया परिस्थिती ही उष्णता संकुचित नळीचा आकार, सामग्रीची कडकपणा आणि मऊपणा, झाकलेल्या वस्तूचे आकारमान आणि उष्णता शोषण वैशिष्ट्ये, टूलिंग फिक्स्चरचे आकारमान आणि उष्णता शोषण वैशिष्ट्ये आणि सभोवतालचे तापमान यावर आधारित निवडली पाहिजे.

३.३.८तुम्ही सामान्यतः थर्मामीटर वापरू शकता आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीत उष्णता संकोचन उपकरणाच्या पोकळीत किंवा बोगद्यात ठेवू शकता आणि त्या वेळी उष्णता संकोचन उपकरणाच्या उष्णता उत्पादन क्षमतेचे कॅलिब्रेशन म्हणून थर्मामीटर रिअल टाइममध्ये पोहोचलेल्या कमाल तापमानाचे निरीक्षण करू शकता. (लक्षात ठेवा की त्याच उष्णता संकोचन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, थर्मामीटरचे गरम तापमान वाढ ही उष्णता संकोचन असेंब्ली वर्कपीसच्या गरम तापमान वाढीपेक्षा वेगळी असेल कारण हीटिंगनंतर व्हॉल्यूम आणि तापमान वाढीच्या कार्यक्षमतेत फरक असतो, म्हणून थर्मामीटरचे तापमान वाढ मोजलेले तापमान वाढ केवळ प्रक्रियेच्या परिस्थितीसाठी संदर्भ कॅलिब्रेशन म्हणून वापरली जाते आणि उष्णता संकोचन असेंब्ली ज्या तापमान वाढीपर्यंत पोहोचेल त्याचे प्रतिनिधित्व करत नाही)

३.३.९थर्मामीटरची चित्रे आकृती १८ आणि १९ मध्ये दाखवली आहेत. साधारणपणे, विशिष्ट तापमान तपासणीची आवश्यकता असते.

टर्मिनल वायरिंग-९

पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१४-२०२३