• वायरिंग हार्नेस

बातम्या

ऑटोमोटिव्ह अॅल्युमिनियम पॉवर हार्नेस कनेक्शन तंत्रज्ञान

ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेसमध्ये अॅल्युमिनियम कंडक्टरचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत असल्याने, हा लेख अॅल्युमिनियम पॉवर वायरिंग हार्नेसच्या कनेक्शन तंत्रज्ञानाचे विश्लेषण आणि आयोजन करतो आणि अॅल्युमिनियम पॉवर वायरिंग हार्नेस कनेक्शन पद्धतींची नंतरची निवड सुलभ करण्यासाठी वेगवेगळ्या कनेक्शन पद्धतींच्या कामगिरीचे विश्लेषण आणि तुलना करतो.

०१ आढावा

ऑटोमोबाईल वायरिंग हार्नेसमध्ये अॅल्युमिनियम कंडक्टरच्या वापराला प्रोत्साहन दिल्याने, पारंपारिक तांब्याच्या कंडक्टरऐवजी अॅल्युमिनियम कंडक्टरचा वापर हळूहळू वाढत आहे. तथापि, तांब्याच्या तारा बदलणाऱ्या अॅल्युमिनियम वायर्सच्या वापर प्रक्रियेत, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज, उच्च तापमानाचा क्रिप आणि कंडक्टर ऑक्सिडेशन या समस्यांना तोंड द्यावे लागते आणि अनुप्रयोग प्रक्रियेदरम्यान त्यांचे निराकरण करावे लागते. त्याच वेळी, तांब्याच्या तारा बदलणाऱ्या अॅल्युमिनियम वायर्सचा वापर मूळ तांब्याच्या तारांच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. कामगिरीचा ऱ्हास टाळण्यासाठी विद्युत आणि यांत्रिक गुणधर्म.
अॅल्युमिनियम वायर्सच्या वापरादरम्यान इलेक्ट्रोकेमिकल गंज, उच्च तापमानातील क्रिप आणि कंडक्टर ऑक्सिडेशन यासारख्या समस्या सोडवण्यासाठी, उद्योगात सध्या चार मुख्य प्रवाहातील कनेक्शन पद्धती आहेत, म्हणजे: घर्षण वेल्डिंग आणि प्रेशर वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा वेल्डिंग.
या चार प्रकारच्या कनेक्शनच्या कनेक्शन तत्त्वांचे आणि संरचनांचे विश्लेषण आणि कामगिरीची तुलना खालीलप्रमाणे आहे.

०२ घर्षण वेल्डिंग आणि दाब वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंग आणि प्रेशर जॉइनिंग, प्रथम घर्षण वेल्डिंगसाठी तांब्याच्या रॉड्स आणि अॅल्युमिनियमच्या रॉड्स वापरा आणि नंतर विद्युत कनेक्शन तयार करण्यासाठी तांब्याच्या रॉड्सवर स्टॅम्प करा. अॅल्युमिनियमच्या रॉड्स मशीनिंग करून अॅल्युमिनियम क्रिंप एंड्स तयार करण्यासाठी आकार दिले जातात आणि तांबे आणि अॅल्युमिनियम टर्मिनल तयार केले जातात. नंतर अॅल्युमिनियम वायर कॉपर-अॅल्युमिनियम टर्मिनलच्या अॅल्युमिनियम क्रिंपिंग एंडमध्ये घातली जाते आणि पारंपारिक वायर हार्नेस क्रिंपिंग उपकरणाद्वारे हायड्रॉलिकली क्रिंप केली जाते जेणेकरून अॅल्युमिनियम कंडक्टर आणि कॉपर-अॅल्युमिनियम टर्मिनलमधील कनेक्शन पूर्ण होईल, जसे आकृती 1 मध्ये दाखवले आहे.

ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस अॅल्युमिनियम वायर

इतर कनेक्शन प्रकारांच्या तुलनेत, घर्षण वेल्डिंग आणि प्रेशर वेल्डिंग तांब्याच्या रॉड्स आणि अॅल्युमिनियमच्या रॉड्सच्या घर्षण वेल्डिंगद्वारे तांबे-अॅल्युमिनियम मिश्र धातु संक्रमण क्षेत्र तयार करतात. वेल्डिंग पृष्ठभाग अधिक एकसमान आणि दाट आहे, तांबे आणि अॅल्युमिनियमच्या वेगवेगळ्या थर्मल विस्तार गुणांकांमुळे होणारी थर्मल क्रिप समस्या प्रभावीपणे टाळते. , याव्यतिरिक्त, मिश्र धातु संक्रमण क्षेत्राची निर्मिती तांबे आणि अॅल्युमिनियममधील वेगवेगळ्या धातूंच्या क्रियाकलापांमुळे होणारी इलेक्ट्रोकेमिकल गंज देखील प्रभावीपणे टाळते. उष्मा संकुचित नळ्यांसह त्यानंतरच्या सीलिंगचा वापर मीठ स्प्रे आणि पाण्याची वाफ वेगळे करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होण्याची घटना देखील प्रभावीपणे टाळली जाते. अॅल्युमिनियम वायरच्या हायड्रॉलिक क्रिमिंग आणि तांबे-अॅल्युमिनियम टर्मिनलच्या अॅल्युमिनियम क्रिम एंडद्वारे, अॅल्युमिनियम कंडक्टरची मोनोफिलामेंट रचना आणि अॅल्युमिनियम क्रिम एंडच्या आतील भिंतीवरील ऑक्साईड थर नष्ट केला जातो आणि सोलून काढला जातो आणि नंतर सिंगल वायर्स आणि अॅल्युमिनियम कंडक्टर कंडक्टर आणि क्रिम एंडच्या आतील भिंतीमधील थंडी पूर्ण होते. वेल्डिंग संयोजन कनेक्शनची विद्युत कार्यक्षमता सुधारते आणि सर्वात विश्वासार्ह यांत्रिक कार्यक्षमता प्रदान करते.

०३ घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंगमध्ये अॅल्युमिनियम कंडक्टरला घट्ट करण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी अॅल्युमिनियम ट्यूबचा वापर केला जातो. शेवटचा भाग कापल्यानंतर, तांब्याच्या टर्मिनलसह घर्षण वेल्डिंग केले जाते. आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, वायर कंडक्टर आणि तांब्याच्या टर्मिनलमधील वेल्डिंग कनेक्शन घर्षण वेल्डिंगद्वारे पूर्ण केले जाते.

ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस अॅल्युमिनियम वायर-१

घर्षण वेल्डिंग अॅल्युमिनियमच्या तारांना जोडते. प्रथम, अॅल्युमिनियम वायरच्या कंडक्टरवर क्रिमिंगद्वारे अॅल्युमिनियम ट्यूब स्थापित केली जाते. कंडक्टरची मोनोफिलामेंट रचना क्रिमिंगद्वारे प्लास्टिकाइझ केली जाते जेणेकरून एक घट्ट वर्तुळाकार क्रॉस-सेक्शन तयार होईल. नंतर प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वेल्डिंग क्रॉस-सेक्शन वळवून सपाट केले जाते. वेल्डिंग पृष्ठभाग तयार करणे. तांबे टर्मिनलचे एक टोक विद्युत कनेक्शन स्ट्रक्चर आहे आणि दुसरे टोक तांबे टर्मिनलचे वेल्डिंग कनेक्शन पृष्ठभाग आहे. तांबे टर्मिनलचे वेल्डिंग कनेक्शन पृष्ठभाग आणि अॅल्युमिनियम वायरच्या वेल्डिंग पृष्ठभागाला घर्षण वेल्डिंगद्वारे वेल्डिंग आणि जोडले जाते आणि नंतर वेल्डिंग फ्लॅश कापला जातो आणि घर्षण वेल्डिंग अॅल्युमिनियम वायरची कनेक्शन प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी आकार दिला जातो.
इतर कनेक्शन प्रकारांच्या तुलनेत, घर्षण वेल्डिंग तांबे टर्मिनल आणि अॅल्युमिनियम वायर्समधील घर्षण वेल्डिंगद्वारे तांबे आणि अॅल्युमिनियममध्ये संक्रमण कनेक्शन तयार करते, ज्यामुळे तांबे आणि अॅल्युमिनियमचे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज प्रभावीपणे कमी होते. तांबे-अॅल्युमिनियम घर्षण वेल्डिंग संक्रमण क्षेत्र नंतरच्या टप्प्यात चिकट उष्णता संकुचित नळ्याने सील केले जाते. वेल्डिंग क्षेत्र हवा आणि आर्द्रतेच्या संपर्कात येणार नाही, ज्यामुळे गंज आणखी कमी होईल. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग क्षेत्र असे आहे जिथे अॅल्युमिनियम वायर कंडक्टर वेल्डिंगद्वारे थेट तांबे टर्मिनलशी जोडलेले असते, जे प्रभावीपणे जोडणीची पुल-आउट फोर्स वाढवते आणि प्रक्रिया प्रक्रिया सोपी करते.
तथापि, आकृती १ मध्ये अॅल्युमिनियम वायर्स आणि कॉपर-अॅल्युमिनियम टर्मिनल्समधील कनेक्शनमध्ये देखील तोटे आहेत. वायर हार्नेस उत्पादकांना घर्षण वेल्डिंग वापरण्यासाठी स्वतंत्र विशेष घर्षण वेल्डिंग उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्यामध्ये कमी बहुमुखी प्रतिभा आहे आणि वायर हार्नेस उत्पादकांच्या स्थिर मालमत्तेमध्ये गुंतवणूक वाढते. दुसरे म्हणजे, घर्षण वेल्डिंगमध्ये प्रक्रियेदरम्यान, वायरची मोनोफिलामेंट रचना थेट तांब्याच्या टर्मिनलसह घर्षण वेल्डिंग केली जाते, ज्यामुळे घर्षण वेल्डिंग कनेक्शन क्षेत्रात पोकळी निर्माण होतात. धूळ आणि इतर अशुद्धतेची उपस्थिती अंतिम वेल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम करेल, ज्यामुळे वेल्डिंग कनेक्शनच्या यांत्रिक आणि विद्युत गुणधर्मांमध्ये अस्थिरता निर्माण होईल.

०४ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अॅल्युमिनियम वायर्सच्या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमध्ये अॅल्युमिनियम वायर्स आणि कॉपर टर्मिनल्स जोडण्यासाठी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणे वापरली जातात. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणांच्या वेल्डिंग हेडच्या उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऑसिलेशनद्वारे, अॅल्युमिनियम वायर मोनोफिलामेंट्स आणि अॅल्युमिनियम वायर्स आणि कॉपर टर्मिनल्स एकत्र जोडले जातात जेणेकरून अॅल्युमिनियम वायर पूर्ण होईल आणि कॉपर टर्मिनल्सचे कनेक्शन आकृती 3 मध्ये दाखवले आहे.

ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस अॅल्युमिनियम वायर-२

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कनेक्शन म्हणजे जेव्हा अॅल्युमिनियमच्या तारा आणि तांबे टर्मिनल्स उच्च-फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासोनिक लहरींवर कंपन करतात. तांबे आणि अॅल्युमिनियममधील कंपन आणि घर्षण तांबे आणि अॅल्युमिनियममधील कनेक्शन पूर्ण करतात. कारण तांबे आणि अॅल्युमिनियम दोन्हीमध्ये फेस-केंद्रित क्यूबिक मेटल क्रिस्टल स्ट्रक्चर असते, उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऑसिलेशन वातावरणात या स्थितीत, धातूच्या क्रिस्टल स्ट्रक्चरमधील अणु बदल पूर्ण करून मिश्रधातू संक्रमण थर तयार केला जातो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होण्याची घटना प्रभावीपणे टाळता येते. त्याच वेळी, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, अॅल्युमिनियम कंडक्टर मोनोफिलामेंटच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर सोलला जातो आणि नंतर मोनोफिलामेंट्समधील वेल्डिंग कनेक्शन पूर्ण होते, ज्यामुळे कनेक्शनचे विद्युत आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.
इतर कनेक्शन प्रकारांच्या तुलनेत, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणे ही वायर हार्नेस उत्पादकांसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी प्रक्रिया उपकरणे आहेत. त्यासाठी नवीन स्थिर मालमत्ता गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही. त्याच वेळी, टर्मिनल्स तांबे स्टॅम्प केलेले टर्मिनल वापरतात आणि टर्मिनलची किंमत कमी असते, म्हणून त्याचा सर्वोत्तम खर्च फायदा असतो. तथापि, तोटे देखील आहेत. इतर कनेक्शन प्रकारांच्या तुलनेत, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमध्ये कमकुवत यांत्रिक गुणधर्म आणि कमी कंपन प्रतिरोधकता आहे. म्हणून, उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपन क्षेत्रांमध्ये अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कनेक्शन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.

०५ प्लाझ्मा वेल्डिंग

प्लाझ्मा वेल्डिंगमध्ये क्रिंप कनेक्शनसाठी तांबे टर्मिनल आणि अॅल्युमिनियम वायर वापरल्या जातात आणि नंतर सोल्डर जोडून, ​​प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग करायच्या क्षेत्राचे विकिरण आणि उष्णता करण्यासाठी, सोल्डर वितळवण्यासाठी, वेल्डिंग क्षेत्र भरण्यासाठी आणि अॅल्युमिनियम वायर कनेक्शन पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो, जसे आकृती 4 मध्ये दाखवले आहे.

ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस अॅल्युमिनियम वायर-३

अॅल्युमिनियम कंडक्टरच्या प्लाझ्मा वेल्डिंगमध्ये प्रथम तांबे टर्मिनल्सच्या प्लाझ्मा वेल्डिंगचा वापर केला जातो आणि अॅल्युमिनियम कंडक्टरचे क्रिमिंग आणि फास्टनिंग क्रिमिंगद्वारे पूर्ण केले जाते. क्रिमिंग केल्यानंतर प्लाझ्मा वेल्डिंग टर्मिनल्स बॅरल-आकाराची रचना तयार करतात आणि नंतर टर्मिनल वेल्डिंग क्षेत्र झिंक-युक्त सोल्डरने भरले जाते आणि क्रिम्ड एंड अॅड झिंक-युक्त सोल्डर आहे. प्लाझ्मा आर्कच्या विकिरणाखाली, झिंक-युक्त सोल्डर गरम केले जाते आणि वितळवले जाते आणि नंतर तांबे टर्मिनल्स आणि अॅल्युमिनियम वायर्सची कनेक्शन प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी केशिका क्रियेद्वारे क्रिमिंग क्षेत्रातील वायर गॅपमध्ये प्रवेश करते.
प्लाझ्मा वेल्डिंग अॅल्युमिनियम वायर्स क्रिमिंगद्वारे अॅल्युमिनियम वायर्स आणि कॉपर टर्मिनल्समधील जलद कनेक्शन पूर्ण करतात, ज्यामुळे विश्वसनीय यांत्रिक गुणधर्म मिळतात. त्याच वेळी, क्रिमिंग प्रक्रियेदरम्यान, ७०% ते ८०% च्या कॉम्प्रेशन रेशोद्वारे, कंडक्टरच्या ऑक्साईड थराचा नाश आणि सोलणे पूर्ण होते, प्रभावीपणे विद्युत कार्यक्षमता सुधारते, कनेक्शन पॉइंट्सचा संपर्क प्रतिकार कमी करते आणि कनेक्शन पॉइंट्स गरम होण्यास प्रतिबंध करते. नंतर क्रिमिंग क्षेत्राच्या शेवटी झिंक-युक्त सोल्डर जोडा आणि वेल्डिंग क्षेत्राचे विकिरण आणि उष्णता करण्यासाठी प्लाझ्मा बीम वापरा. ​​झिंक-युक्त सोल्डर गरम केले जाते आणि वितळले जाते आणि सोल्डर केशिका क्रियेद्वारे क्रिमिंग क्षेत्रातील अंतर भरतो, ज्यामुळे क्रिमिंग क्षेत्रात मीठ स्प्रे वॉटर मिळते. वाष्प अलगाव इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होण्यापासून टाळतो. त्याच वेळी, सोल्डर वेगळे आणि बफर केलेले असल्याने, एक संक्रमण क्षेत्र तयार होते, जे प्रभावीपणे थर्मल क्रिपची घटना टाळते आणि गरम आणि थंड धक्क्याखाली कनेक्शन प्रतिरोध वाढण्याचा धोका कमी करते. कनेक्शन क्षेत्राच्या प्लाझ्मा वेल्डिंगद्वारे, कनेक्शन क्षेत्राची विद्युत कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारली जाते आणि कनेक्शन क्षेत्राचे यांत्रिक गुणधर्म देखील अधिक सुधारले जातात.
इतर कनेक्शन प्रकारांच्या तुलनेत, प्लाझ्मा वेल्डिंग तांबे टर्मिनल्स आणि अॅल्युमिनियम कंडक्टरना ट्रान्झिशन वेल्डिंग लेयर आणि मजबूत वेल्डिंग लेयरद्वारे वेगळे करते, ज्यामुळे तांबे आणि अॅल्युमिनियमचे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज प्रभावीपणे कमी होते. आणि प्रबलित वेल्डिंग लेयर अॅल्युमिनियम कंडक्टरच्या शेवटच्या भागाला गुंडाळते जेणेकरून तांबे टर्मिनल्स आणि कंडक्टर कोर हवा आणि आर्द्रतेच्या संपर्कात येणार नाहीत, ज्यामुळे गंज आणखी कमी होतो. याव्यतिरिक्त, ट्रान्झिशन वेल्डिंग लेयर आणि प्रबलित वेल्डिंग लेयर तांबे टर्मिनल्स आणि अॅल्युमिनियम वायर जॉइंट्सना घट्टपणे फिक्स करतात, ज्यामुळे सांध्यांची पुल-आउट फोर्स प्रभावीपणे वाढते आणि प्रक्रिया प्रक्रिया सोपी होते. तथापि, तोटे देखील आहेत. वायर हार्नेस उत्पादकांना प्लाझ्मा वेल्डिंग लागू करण्यासाठी स्वतंत्र समर्पित प्लाझ्मा वेल्डिंग उपकरणे आवश्यक असतात, ज्यामध्ये कमी बहुमुखी प्रतिभा असते आणि वायर हार्नेस उत्पादकांच्या स्थिर मालमत्तेमध्ये गुंतवणूक वाढते. दुसरे म्हणजे, प्लाझ्मा वेल्डिंग प्रक्रियेत, सोल्डर केशिका कृतीद्वारे पूर्ण केला जातो. क्रिमिंग क्षेत्रातील गॅप फिलिंग प्रक्रिया अनियंत्रित आहे, परिणामी प्लाझ्मा वेल्डिंग कनेक्शन क्षेत्रात अस्थिर अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता निर्माण होते, परिणामी इलेक्ट्रिकल आणि मेकॅनिकल कार्यक्षमतेत मोठे विचलन होते.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१९-२०२४