ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेसमध्ये ॲल्युमिनियम कंडक्टरचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत असल्याने, हा लेख ॲल्युमिनियम पॉवर वायरिंग हार्नेसच्या कनेक्शन तंत्रज्ञानाचे विश्लेषण आणि आयोजन करतो आणि ॲल्युमिनियम पॉवर वायरिंग हार्नेस कनेक्शन पद्धतींची नंतरची निवड सुलभ करण्यासाठी विविध कनेक्शन पद्धतींच्या कामगिरीचे विश्लेषण आणि तुलना करतो.
01 विहंगावलोकन
ऑटोमोबाईल वायरिंग हार्नेसमध्ये ॲल्युमिनियम कंडक्टरच्या वापराच्या जाहिरातीमुळे, पारंपारिक तांबे कंडक्टरऐवजी ॲल्युमिनियम कंडक्टरचा वापर हळूहळू वाढत आहे.तथापि, ॲल्युमिनियम वायर्सच्या अर्ज प्रक्रियेत तांब्याच्या तारांची जागा घेतात, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज, उच्च तापमान रेंगाळणे आणि कंडक्टर ऑक्सिडेशन या समस्या आहेत ज्यांना अर्ज प्रक्रियेदरम्यान सामोरे जावे लागेल आणि सोडवावे लागेल.त्याच वेळी, तांब्याच्या तारांच्या जागी ॲल्युमिनियमच्या तारांचा वापर मूळ तांब्याच्या तारांच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.कार्यक्षमतेचा ऱ्हास टाळण्यासाठी विद्युत आणि यांत्रिक गुणधर्म.
ॲल्युमिनियम वायर्सच्या वापरादरम्यान इलेक्ट्रोकेमिकल गंज, उच्च तापमान रेंगाळणे आणि कंडक्टर ऑक्सिडेशन यासारख्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, उद्योगात सध्या चार मुख्य प्रवाहात कनेक्शन पद्धती आहेत, म्हणजे: घर्षण वेल्डिंग आणि प्रेशर वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आणि प्लाझ्मा वेल्डिंग.
या चार प्रकारच्या कनेक्शनचे कनेक्शन तत्त्वे आणि संरचनांचे विश्लेषण आणि कामगिरीची तुलना खालीलप्रमाणे आहे.
02 घर्षण वेल्डिंग आणि दाब वेल्डिंग
घर्षण वेल्डिंग आणि दाब जोडणे, घर्षण वेल्डिंगसाठी प्रथम तांबे रॉड्स आणि ॲल्युमिनियम रॉड्स वापरा, आणि नंतर विद्युत जोडणी तयार करण्यासाठी तांब्याच्या रॉड्सवर स्टॅम्प करा.ॲल्युमिनियम रॉड्स मशीन बनवल्या जातात आणि ॲल्युमिनियम क्रिंप एंड्स बनवतात आणि तांबे आणि ॲल्युमिनियम टर्मिनल तयार केले जातात.नंतर ॲल्युमिनियम वायर कॉपर-ॲल्युमिनियम टर्मिनलच्या ॲल्युमिनियम क्रिमिंग एंडमध्ये घातली जाते आणि आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे ॲल्युमिनियम कंडक्टर आणि कॉपर-ॲल्युमिनियम टर्मिनल यांच्यातील कनेक्शन पूर्ण करण्यासाठी पारंपारिक वायर हार्नेस क्रिमिंग उपकरणाद्वारे हायड्रॉलिकली क्रिम केली जाते.
इतर कनेक्शन फॉर्मच्या तुलनेत, घर्षण वेल्डिंग आणि प्रेशर वेल्डिंग कॉपर रॉड्स आणि ॲल्युमिनियम रॉड्सच्या घर्षण वेल्डिंगद्वारे तांबे-ॲल्युमिनियम मिश्रित संक्रमण क्षेत्र तयार करतात.वेल्डिंग पृष्ठभाग अधिक एकसमान आणि दाट आहे, तांबे आणि ॲल्युमिनियमच्या वेगवेगळ्या थर्मल विस्तार गुणांकांमुळे उद्भवणारी थर्मल क्रिप समस्या प्रभावीपणे टाळते., याव्यतिरिक्त, मिश्रधातू संक्रमण झोनची निर्मिती तांबे आणि ॲल्युमिनियममधील विविध धातूंच्या क्रियाकलापांमुळे होणारे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज देखील प्रभावीपणे टाळते.उष्मा संकुचित नळ्यांसह त्यानंतरच्या सीलिंगचा वापर मीठ फवारणी आणि पाण्याची वाफ वेगळे करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होण्याची घटना देखील प्रभावीपणे टाळते.ॲल्युमिनियम वायर आणि कॉपर-ॲल्युमिनियम टर्मिनलच्या ॲल्युमिनियम क्रिम्प एंडच्या हायड्रॉलिक क्रिमिंगद्वारे, ॲल्युमिनियम कंडक्टरची मोनोफिलामेंट रचना आणि ॲल्युमिनियम क्रिंप एंडच्या आतील भिंतीवरील ऑक्साईडचा थर नष्ट केला जातो आणि सोलून काढला जातो आणि नंतर थंड होते. सिंगल वायर्स आणि ॲल्युमिनियम कंडक्टर कंडक्टर आणि क्रिंप एंडच्या आतील भिंती दरम्यान पूर्ण होते.वेल्डिंग संयोजन कनेक्शनची विद्युत कार्यक्षमता सुधारते आणि सर्वात विश्वसनीय यांत्रिक कार्यप्रदर्शन प्रदान करते.
03 घर्षण वेल्डिंग
घर्षण वेल्डिंग ॲल्युमिनियम कंडक्टरला घट्ट करण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी ॲल्युमिनियम ट्यूब वापरते.शेवटचा चेहरा कापल्यानंतर, तांबे टर्मिनलसह घर्षण वेल्डिंग केले जाते.आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वायर कंडक्टर आणि कॉपर टर्मिनल यांच्यातील वेल्डिंग कनेक्शन घर्षण वेल्डिंगद्वारे पूर्ण केले जाते.
घर्षण वेल्डिंग ॲल्युमिनियमच्या तारांना जोडते.प्रथम, ॲल्युमिनियम ट्यूब क्रिमिंगद्वारे ॲल्युमिनियम वायरच्या कंडक्टरवर स्थापित केली जाते.कंडक्टरची मोनोफिलामेंट रचना घट्ट गोलाकार क्रॉस-सेक्शन तयार करण्यासाठी क्रिमिंगद्वारे प्लॅस्टिकाइज केली जाते.नंतर प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वेल्डिंग क्रॉस-सेक्शन वळवून सपाट केले जाते.वेल्डिंग पृष्ठभागांची तयारी.कॉपर टर्मिनलचे एक टोक म्हणजे इलेक्ट्रिकल कनेक्शन स्ट्रक्चर आणि दुसरे टोक कॉपर टर्मिनलचे वेल्डिंग कनेक्शन पृष्ठभाग आहे.कॉपर टर्मिनलची वेल्डिंग कनेक्शन पृष्ठभाग आणि ॲल्युमिनियम वायरची वेल्डिंग पृष्ठभाग वेल्डेड केली जाते आणि घर्षण वेल्डिंगद्वारे जोडली जाते आणि नंतर घर्षण वेल्डिंग ॲल्युमिनियम वायरची कनेक्शन प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वेल्डिंग फ्लॅश कापून आकार दिला जातो.
इतर कनेक्शन फॉर्मच्या तुलनेत, घर्षण वेल्डिंग तांबे टर्मिनल आणि ॲल्युमिनियमच्या तारांमधील घर्षण वेल्डिंगद्वारे तांबे आणि ॲल्युमिनियममध्ये संक्रमण कनेक्शन तयार करते, ज्यामुळे तांबे आणि ॲल्युमिनियमचे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज प्रभावीपणे कमी होते.तांबे-ॲल्युमिनियम घर्षण वेल्डिंग संक्रमण क्षेत्र नंतरच्या टप्प्यात चिकट उष्णता संकुचित ट्यूबिंगसह बंद केले जाते.वेल्डिंग क्षेत्र हवा आणि आर्द्रतेच्या संपर्कात येणार नाही, ज्यामुळे गंज कमी होईल.याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग क्षेत्र हे आहे जेथे ॲल्युमिनियम वायर कंडक्टर थेट वेल्डिंगद्वारे तांबे टर्मिनलशी जोडलेले आहे, जे प्रभावीपणे संयुक्त च्या पुल-आउट शक्ती वाढवते आणि प्रक्रिया प्रक्रिया सुलभ करते.
तथापि, आकृती 1 मधील ॲल्युमिनियम वायर्स आणि कॉपर-ॲल्युमिनियम टर्मिनल्स यांच्यातील संबंधात तोटे देखील आहेत. वायर हार्नेस उत्पादकांना घर्षण वेल्डिंग लागू करण्यासाठी स्वतंत्र विशेष घर्षण वेल्डिंग उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्याची अष्टपैलुता खराब आहे आणि वायरच्या स्थिर मालमत्तेमध्ये गुंतवणूक वाढते. हार्नेस उत्पादक.दुसरे म्हणजे, घर्षण वेल्डिंगमध्ये प्रक्रियेदरम्यान, वायरची मोनोफिलामेंट रचना तांबे टर्मिनलसह थेट घर्षण वेल्डेड असते, परिणामी घर्षण वेल्डिंग कनेक्शन क्षेत्रामध्ये पोकळी निर्माण होते.धूळ आणि इतर अशुद्धतेची उपस्थिती अंतिम वेल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम करेल, ज्यामुळे वेल्डिंग कनेक्शनच्या यांत्रिक आणि विद्युत गुणधर्मांमध्ये अस्थिरता निर्माण होईल.
04 प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग
ॲल्युमिनियम वायर्सचे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ॲल्युमिनियम वायर्स आणि कॉपर टर्मिनल्स जोडण्यासाठी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणे वापरते.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग उपकरणाच्या वेल्डिंग हेडच्या उच्च-वारंवारता दोलनाद्वारे, ॲल्युमिनियम वायर मोनोफिलामेंट्स आणि ॲल्युमिनियम वायर आणि तांबे टर्मिनल्स ॲल्युमिनियम वायर पूर्ण करण्यासाठी एकत्र जोडलेले आहेत आणि तांबे टर्मिनल्सचे कनेक्शन आकृती 3 मध्ये दर्शविले आहे.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग कनेक्शन म्हणजे जेव्हा ॲल्युमिनियमच्या तारा आणि तांबे टर्मिनल्स उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्ट्रासोनिक लहरींवर कंपन करतात.तांबे आणि ॲल्युमिनियममधील कंपन आणि घर्षण तांबे आणि ॲल्युमिनियममधील कनेक्शन पूर्ण करतात.तांबे आणि ॲल्युमिनिअम या दोन्हीमध्ये चेहरा-केंद्रित घन धातू क्रिस्टल रचना असल्यामुळे, उच्च-फ्रिक्वेंसी दोलन वातावरणात, या स्थितीत, धातूच्या क्रिस्टल संरचनेत अणू बदलणे पूर्ण होते ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होण्याची घटना प्रभावीपणे टाळता, मिश्रधातूचे संक्रमण थर तयार होते. .त्याच वेळी, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, ॲल्युमिनियम कंडक्टर मोनोफिलामेंटच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर सोलून काढला जातो आणि नंतर मोनोफिलामेंट्समधील वेल्डिंग कनेक्शन पूर्ण होते, ज्यामुळे कनेक्शनचे विद्युत आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.
इतर कनेक्शन फॉर्मच्या तुलनेत, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणे वायर हार्नेस उत्पादकांसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी प्रक्रिया उपकरणे आहेत.यासाठी नवीन स्थिर मालमत्ता गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही.त्याच वेळी, टर्मिनल कॉपर स्टॅम्प केलेले टर्मिनल वापरतात, आणि टर्मिनलची किंमत कमी आहे, त्यामुळे त्याचा सर्वोत्तम खर्च फायदा आहे.तथापि, तोटे देखील आहेत.इतर कनेक्शन फॉर्मच्या तुलनेत, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये कमकुवत यांत्रिक गुणधर्म आणि खराब कंपन प्रतिरोध आहे.म्हणून, उच्च-वारंवारता कंपन क्षेत्रांमध्ये अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कनेक्शन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
05 प्लाझ्मा वेल्डिंग
प्लाझ्मा वेल्डिंगमध्ये तांबे टर्मिनल्स आणि ॲल्युमिनियमच्या वायर्सचा वापर क्रंप कनेक्शनसाठी केला जातो आणि नंतर सोल्डर जोडून, प्लाझ्मा आर्कचा वापर वेल्डेड करायच्या क्षेत्राला विकिरण आणि गरम करण्यासाठी, सोल्डर वितळण्यासाठी, वेल्डिंग क्षेत्र भरण्यासाठी आणि ॲल्युमिनियम वायर कनेक्शन पूर्ण करण्यासाठी केला जातो. आकृती 4 मध्ये दाखवले आहे.
ॲल्युमिनियम कंडक्टरच्या प्लाझ्मा वेल्डिंगमध्ये प्रथम कॉपर टर्मिनल्सच्या प्लाझ्मा वेल्डिंगचा वापर केला जातो आणि ॲल्युमिनियम कंडक्टरचे क्रिमिंग आणि फास्टनिंग क्रिमिंग करून पूर्ण केले जाते.प्लाझ्मा वेल्डिंग टर्मिनल्स क्रिमिंग केल्यानंतर बॅरल-आकाराची रचना बनवतात, आणि नंतर टर्मिनल वेल्डिंग क्षेत्र झिंक-युक्त सोल्डरने भरले जाते, आणि क्रिम केलेले टोक ॲड झिंक-युक्त सोल्डर असते.प्लाझ्मा आर्कच्या विकिरण अंतर्गत, जस्तयुक्त सोल्डर गरम आणि वितळले जाते आणि नंतर तांबे टर्मिनल्स आणि ॲल्युमिनियम वायर्सची जोडणी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी केशिका क्रियेद्वारे क्रिमिंग क्षेत्रामध्ये वायर गॅपमध्ये प्रवेश करते.
प्लाझ्मा वेल्डिंग ॲल्युमिनियम वायर्स क्रिमिंगद्वारे ॲल्युमिनियम वायर्स आणि कॉपर टर्मिनल्समधील जलद कनेक्शन पूर्ण करतात, विश्वसनीय यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करतात.त्याच वेळी, क्रिमिंग प्रक्रियेदरम्यान, 70% ते 80% च्या कॉम्प्रेशन रेशोद्वारे, कंडक्टरच्या ऑक्साईड लेयरचा नाश आणि सोलणे पूर्ण होते, प्रभावीपणे विद्युत कार्यप्रदर्शन सुधारते, कनेक्शन बिंदूंचा संपर्क प्रतिरोध कमी करते आणि प्रतिबंधित करते. कनेक्शन बिंदू गरम करणे.नंतर क्रिमिंग क्षेत्राच्या शेवटी झिंकयुक्त सोल्डर घाला आणि वेल्डिंग क्षेत्र विकिरण आणि गरम करण्यासाठी प्लाझ्मा बीम वापरा.झिंकयुक्त सोल्डर गरम करून वितळले जाते आणि सोल्डर केशिका क्रियेद्वारे क्रिमिंग क्षेत्रातील अंतर भरते, क्रिमिंग क्षेत्रामध्ये मीठ फवारणीचे पाणी मिळवते.वाष्प पृथक्करण इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होण्याची घटना टाळते.त्याच वेळी, सोल्डर वेगळे आणि बफर केल्यामुळे, एक संक्रमण क्षेत्र तयार केले जाते, जे थर्मल क्रिपची घटना प्रभावीपणे टाळते आणि गरम आणि थंड धक्क्यांमध्ये कनेक्शनच्या वाढीव प्रतिकारशक्तीचा धोका कमी करते.कनेक्शन क्षेत्राच्या प्लाझ्मा वेल्डिंगद्वारे, कनेक्शन क्षेत्राची विद्युत कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारली जाते आणि कनेक्शन क्षेत्राचे यांत्रिक गुणधर्म देखील सुधारित केले जातात.
इतर कनेक्शन फॉर्मच्या तुलनेत, प्लाझ्मा वेल्डिंग कॉपर टर्मिनल्स आणि ॲल्युमिनियम कंडक्टरला संक्रमण वेल्डिंग लेयरद्वारे वेगळे करते आणि वेल्डिंग लेयर मजबूत करते, ज्यामुळे तांबे आणि ॲल्युमिनियमचे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज प्रभावीपणे कमी होते.आणि प्रबलित वेल्डिंग लेयर ॲल्युमिनियम कंडक्टरचा शेवटचा चेहरा गुंडाळतो ज्यामुळे कॉपर टर्मिनल्स आणि कंडक्टर कोर हवा आणि आर्द्रतेच्या संपर्कात येणार नाहीत, ज्यामुळे गंज कमी होते.याव्यतिरिक्त, ट्रांझिशन वेल्डिंग लेयर आणि प्रबलित वेल्डिंग लेयर तांबे टर्मिनल्स आणि ॲल्युमिनियम वायरच्या जोडांना घट्टपणे दुरुस्त करतात, ज्यामुळे सांध्यांचे पुल-आउट फोर्स प्रभावीपणे वाढते आणि प्रक्रिया प्रक्रिया सोपी होते.तथापि, तोटे देखील आहेत.वायर हार्नेस उत्पादकांना प्लाझ्मा वेल्डिंग लागू करण्यासाठी स्वतंत्र समर्पित प्लाझ्मा वेल्डिंग उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्यात अष्टपैलुत्व कमी आहे आणि वायर हार्नेस उत्पादकांच्या स्थिर मालमत्तेमध्ये गुंतवणूक वाढवते.दुसरे म्हणजे, प्लाझ्मा वेल्डिंग प्रक्रियेत, सोल्डर केशिका क्रियेद्वारे पूर्ण होते.क्रिमिंग क्षेत्रामध्ये अंतर भरण्याची प्रक्रिया अनियंत्रित आहे, परिणामी प्लाझ्मा वेल्डिंग कनेक्शन क्षेत्रातील अस्थिर अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता, परिणामी विद्युत आणि यांत्रिक कार्यक्षमतेमध्ये मोठ्या प्रमाणात विचलन होते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-19-2024